『金型づくりに新しい価値をもたらすスマートエンジニアリングの実現』をコンセプトとして、私たちUELの商品をCAD/CAMソリューションからプラットフォームへと進化させ、ご提供することを目指してきました。
金型づくりに携わるすべての人やモノをつなぎ、その上でAI・IoTなどの最新技術や新機能を最適な形で幅広く提供することが、新しい価値を生み出していくと考えています。
本講演では、その骨格となるエンジニアリングプラットフォームへの進化として弊社が取り組んでいる商品トピックスをご紹介いたします。

近年、プレス金型はモデル入手から金型作成までの納期短縮を強く求められています。
しかし以前ほど人材も充てられない為、無人加工・仕上レスと効率の良い方向へと推移してきました。
CAD/CAMも高機能化となりましたが、機械加工ほど無人化・高効率化はされていないと感じます。 かねてより属性を使ったCAD/CAM連携機能を用いて効率化を図る話をUELと進めており、今回のFull Auto CAMにてある程度の効果が確認出来たので明星金属工業株式会社様、UELとの取り組みの一部を紹介させていただきます。
また形状加工でネックとなっていた加工面の精度・品質が改善し、高品位・高精度加工が実現できるシステムになったことも紹介させていただきます。

「一次加工の効率化と無人加工に向けて」というテーマで株式会社サンキョー様、株式会社ナガラ様、株式会社ワイテック様の三社でパネルディスカッションを行います。
下記のポイントで各社事例をもとにお話をさせていただきます。
・ CAM-STRUCTUREの導入前と導入後の比較と効果
・ 自動化や無人化に向けて目指す姿
・ CAM－STRUCTUREに期待すること

日本の労働人口の減少、それに加えて日本がマザー工場として海外子会社との差別化を求められ、AI/IoT等自働化の流れが加速しつつあります。
樹脂金型設計手法においても、この流れは例外ではありません。
本来金型設計者が考えるべき部分とルーティーンで作業を行う部分を明確にし、ルーティーンワークについては極力自働化を行うことが設計の効率化に繋がります。
本発表ではCADmeisterを自社の設計業務にとって最適なシステムにカスタマイズすることで、ルーティーンワークにかかる時間を削減し、効率化につなげた事例を紹介します。

エスバンス株式会社では自動車系の大物樹脂金型を製造している。
近年は長年培ってきた金型製造技術を活用し、ホットランナーシステムメーカーとしても展開している。
現状、ホットランナーシステムの設計はフル3Dで実施しているが、ゲート位置やマニホールドの形状が製品毎に異なる上、受注先のメーカー仕様や自社内の設計標準が複雑に絡み合い設計工数や使用部品の選択等で課題があった。
本発表では様々な仕様や標準をエクセルデータ化し、CADmeisterと連携することで自動設計を実現し設計工数を削減した取り組みを紹介する。