「3Dソリッド設計の現状と今後の課題」と題し、株式会社山本製作所様の事例をご紹介いたします。
本稿は2007年12月に開催しました、UEL FORUM 2007でのご講演内容です。
 

 講演者

株式会社山本製作所　常務取締役
　長崎 一誠 様
　（UEL FORUM 2007　in　GUNMA）
 
株式会社山本製作所　金型事業所製造部　技術課設計係
　篠崎 孝治 様
　（UEL FORUM 2007　in　OSAKA）
 

 講演内容

【3Dソリッド設計の目的】

3Dソリッド設計の目的は、まず不具合の撲滅です。
お客様からお金を貰えないような工数がたくさんありますが、 そういう工数をどう削減していくか、3D設計によってさまざまな検証を実施していきたい。
 
2番目に機械加工の無人化、稼動率の向上。 2次元の加工データ作成にＺ寸法を入れて機械加工の稼動率を上げていきたい。
 
3番目に設計短納期化の対応。
 
そして4番目。 これが一番の大きな目的ですが、3D設計がTIM（技術情報統合管理システム）での絶対条件であることです。 TIMについては後ほどご説明します。
 
5番目に未習熟者への対応。 通常一人前の設計が出来るまでには5年、7年かかりますが、3D設計だと1,2年で早く育成できるということもありまして、取り組んでいます。
 

 

【100%　3D化計画】

各種干渉、加工できない、部品手配ミス、強度不足といった不具合撲滅のために、昨年はデータを3D化して事前検証をする方針を進めました。
3Dモデルが存在すれば、システムで検証でき経験の浅い人でも一定の品質が保持できます。
3D化の現状はどうなっているかと言いますと、3D設計業務と23DP業務で構成されています。 23DP業務とは、鋳物手配が可能なレベルの２D図面を元に、3Dモデルを作成する業務です。 一見3D設計したように見えますが、非パラメトリックであり、改善や修正を行う場合には、１からやり直すため、多大な工数を必要とします。
 
1年後には2.5D業務を開始します。
2.5D業務とは、型構造が確定したレベルの2D図面を元に鋳物設計を３Dのパラメトリックでおこない、その後図面化する業務です。 パラメトリックで作成した型の３Dモデルは、後で十分活用します。
 
3年後には、全業務において2.5D業務と3D設計と、ALLパラメトリックを実現したいと考えています。
 

 

【海外への業務委託】

どのような手段で3D化計画を実現していくかということですが、 2.5次元の設計を国内でやっていると原価が高くなるため、 2004年にモンゴルのウランバートルに設計をおこなうところを設けました。
 
最近では日本ユニシス・エクセリューションズにご相談して、大連のGDCにもお願いしている状況です。
コアなエンジニアリング業務は日本でほとんど行い、単なる設計、ルーチン業務を主にモンゴルや大連にお願いしています。
 

 

第2回へつづく