「PRESS」事例一覧｜CADmeister (キャドマイスター)

「PRESS」事例一覧

金型たわみ解析機能を活用し、型設計工程で金型たわみ量を見込む

2023年4月25日公開

株式会社イガワテック様

トライアウト回数削減のために金型たわみ解析機能を導入し、型設計工程で金型たわみ量を見込むことを実現した。
また、社内には「イガワテック金型技術標準」と呼ばれる規格があり、解析で得た結果をこの規格に盛り込むことで、品質向上に向けた取り組みも行っている。

金型製造における非接触型３次元測定機と見込み変形機能を活用した作業プロセスの確立

2023年1月24日公開

岡矢産業株式会社様

スプリングバックの予測が難しい超ハイテン材使用が多くなり、見込み金型データ作成の工数が増加傾向にあった。 CADmeister FORM-EXと非接触型３次元測定機を活用し、工数削減につながる作業プロセスを確立した。また、モデル比較やデータ自動修正機能を活用しデータ受け渡し時の工数削減の実績を上げている。

3Dデータ活用範囲拡大で作業効率向上を目指す

2022年6月23日公開

株式会社東海鉄工所様

社内業務改善活動「4つの柱プロジェクト」にて、検図作業の属人化とモデリング工数増加が課題に挙がり、解決策としてCADmeisterのプレス金型搬送ライン解析、モデリング・見込み変形支援機能を導入した。その取り組みと成果について紹介する。

プレス金型設計の3D化における取り組みと効果
～人材育成から関連部署との連携まで～

2020年5月13日公開

東プレ株式会社様

3Dデータ活用が広がりつつある中、6年前からプレス金型設計の3D化に取り組んできた。3DCADで設計業務を行う人材の育成から始まり、設計ルール策定や標準部品整備などの改善を一つ一つ積み重ね、現在ではすべての金型を3D設計している。
その結果、干渉部位の早期解決、および部品手配ミスの削減につながった。さらなる業務改善として関連部署との連携の3D化にも取り組んでいる。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 716 KB）

プレス金型の搬送ライン解析活用による品質向上を目指して

2019年10月30日公開

フクダエンジニアリング株式会社様

自動車部品用金型を専門とするフクダエンジニアリング株式会社は、製造工程における金型のモーション系不具合を削減するために検図体制の改善に取り組んでいる。
その取り組みの一つとして、設計後の検図ツールにCADmeister 搬送ライン解析「PRESS-MOTION」を導入した。
条件を入力するだけで、モーション解析や干渉チェックが誰でも行えるようになり、不具合の早期解決につながった。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 644 KB）

フルモールド鋳造法に特化したCAD/CAM導入の取り組み

2019年4月1日公開

株式会社開田鋳造所様

「これからは図面レス100％の時代が来ますよ。」大手取引先からの信頼と期待のこもった助言をもとに、開田鋳造所では2005年に 3次元CAD/CAMシステムとフルモールド模型3次元加工機を導入。
あれから14年が経ち、今では3次元データが支給される発注が8割を超えている。導入から現在に至るまでの取り組みを紹介します。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 610 KB）

DieLayout設計支援機能により作業効率向上

2018年12月25日公開

株式会社マイティミズタニ様

プレス金型の設計製作を行っているマイティミズタニでは、モデリング作業や、方案検討、ダイレイアウト設計にCADmeisterのDieLayout設計支援機能を用いている。
日本のものづくりに特化した機能群は使いやすく作業効率向上につながった。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 625 KB）

3次元を貫く設計手法

2018年7月23日公開

有限会社巧設計様

図面ひとつ、データひとつ、細部にまで気を配る。
その積み重ねにより、品質を高く保ちます。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 607 KB）

海外拠点も含めCADmeisterに統一したことで作業効率の向上を実現

2018年2月5日公開

株式会社アーク

自動車ボディ開発支援として、ホワイトボディ、フレームアッセンブリ製作を得意としている試作企業が、長年使用してきた3次元CADのサポート終了にともない、新システムの選定と移行を実施。CADmeisterを選定したことで、CAD工程の作業スピードをおとすことなく移行を完了。さらに海外拠点へもCADmeisterを導入することで、作業スピードが格段に速くなった。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 231 KB）

ASEANを中核とした、軽量・高剛性ボディ技術開発への取り組み
　-リバースエンジニアリングの活用-

2018年1月15日公開

G-TEKT (Thailand) Co.,Ltd.様

G-TEKT(Thailand)では、CADmeisterを使用して自動車内板部品の金型製作をおこなっている。以前はスプリングバック対策に苦労をしており、面の修正に工数を要し、また品質はオペレーターのスキルに依存していた。 CADmeisterの見込み変形機能（PRESS-FORM-EX）とSTLデータ編集機能（STL-EDIT）を導入したことで、滑らかな面を短時間で作成できるようになった。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 246 KB）

デジタルエンジニアリングを活用して高効率・品質の統一（グローバル）化を目指す

2017年11月6日公開

株式会社エイチワン様

自動車骨格部品を主力製品とするエイチワンでは、ハイテン材・超ハイテン材の利用率が増え、スプリングバック量を見込んだモデリング作業に多くの時間を必要としていた。 CADmeisterのPRESS-FORM-EXを導入したことで、見込み変形モデリングからNCデータを出すまでの工数が大幅削減、金型改修の工数や後戻り作業工数の削減に繋がった。また、STLをもとにCADデータを作れるようになり、人の勘に頼らず金型を製作できるようになった。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 264 KB）

力学的ねじれ見込み機能で加工用データ作成プロセスを改善

2017年10月3日公開

株式会社丸順様

超ハイテン材の利用が拡大しつつある中、スプリングバックの予測が難しく、適切なNCデータを作成できないため現場でパネル合わせやバリ改修といった作業工数がかかっていた。 CADmeisterのPRESS-FORM-EXを導入し、リバースエンジニアリングに取り組み、トリム型の加工用データ作成プロセスを変更した結果、トリム型モデリング工数の大幅な削減、ならびに製造現場で課題となっていたトリム型のパネル合わせやバリ改修工数の大幅な削減につながった。
詳細はこちら　　 PDFで読む（PDF: 691 KB）